Magnetyzery Multimag doskonale sprawdzają się w zastosowaniach przemysłowych.

Zapraszamy do współpracy.

Nasza oferta obejmuje :
- dobór parametrów magnetycznych aktywatorów dla konkretnego obiektu
- określenie miejsc montażu aktywatorów na instalacji gazowej lub olejowej
- określenie ilości pierścieni aktywatorów w wyznaczonych miejscach
- procedurę regulacji stosunku gazu lub oleju do powietrza
- niezbędne informacje techniczne
- dostawę i montaż aktywatorów MULTIMAG

W zakresie jakości oferowanych urządzeń magnetycznych oraz ich skuteczności działania na domowych i przemysłowych instalacjach gazowych i olejowych nie mamy konkurenta – nie tylko w Polsce.

Efekty ekonomiczne i technologiczne, potwierdzone w praktyce:

Po zastosowaniu aktywacji magnetycznej uzyskano efekty oszczędnościowe w zużyciu gazu lub oleju opałowego, w zakresie od 10% do 23% m.in., w następujących zakładach przemysłowych:

- Huta Miedzi "GŁOGÓW " S. A .
- Huta Metali Nieżelaznych "BIAŁY ORZEŁ"
- Huta Szkła “KROSNO" S. A.
- Huta Szkła "Warta GLASS Group" w Sierakowie
- 91 –Plus Huta Szkła "SZCZAKOWA" w Jaworznie
- Huta Szkła " UJŚCIE" S.A.
- Huta Szkła “POBIEDZISKA" S.A.
- Rafineria "TRZEBINIA" S.A.
- Zakłady Ceramiki Budowlanej “CERABUD” Krotoszyn
- Zakłady Porcelany i Porcelitu ”CHODZIEŻ” S.A.
- Zakłady Piekarsko - Ciastkarskie “FAWOR" w Poznaniu
- Zakłady Piekarsko - Ciastkarskie "SPOŁEM" w Gorzowie Wlkp
- Kotłownia T.U.i R. "WARTA" w Poznaniu
- Kotłownia " DOM KSIĄŻKI" w Poznaniu
- Kotłownie przemysłowe, osiedlowe i domowe, zasilane gazem, olejem opałowym  lub mazutem o różnych mocach cieplnych, w Polsce i w Europie.

Przykładowe opinie Użytkowników;

Aby potwierdzić, że aktywatory MULTIMAG działają skutecznie na każdym obiekcie energetycznym - bez względu na rodzaj procesu technologicznego i wielkość zużycia gazu lub oleju, przedstawiamy, przykładowe opinie kilku zakładów, posiadających różne obiekty produkcyjne .

1. Trzy wanny szklarskie w Hucie Szkła " KROSNO " S.A.

Oszczędność gazu wyniosła 12% na wannie nr.1, na wannie nr.2 zużycie gazu spadło o 14%, a na wannie nr.3 aż o 20%.
Istotnym efektem dodatkowym była poprawa procesu technologicznego oraz duże redukcje CO, HC i NOx.
Kontrowersyjne opinie specjalistów HUTY SZKŁA " KROSNO " S.A. na temat możliwości zmniejszenia zużycia gazu na wannach szklarskich, za pomocą aktywatorów magnetycznych - spowodowały, że Zarząd Huty powołał specjalny zespół doświadczonych specjalistów do szczegółowej, wielomiesięcznej oceny działania tych urządzeń. Kierownikiem Zespołu był Dyrektor Techniczny Huty Szkła Gospodarczego - mgr inż. Władysław Jedziniak - jeden z najbardziej doświadczonych specjalistów w produkcji szkła w Polsce. Wnikliwej ocenie poddano proces technologiczny, jakość wyrobów, wydajność, emisję CO, HC i NOx oraz zużycie gazu na trzech wannach szklarskich. Zespół specjalistów stwierdził zaskakująco korzystne efekty działania aktywatorów magnetycznych na wannach szklarskich.

2. Nowoczesna wanna szklarska U – płomienna w Hucie Szkła „ Warta GLASS Group” w Sierakowie.

Zespól specjalistów huty badał bardzo wnikliwie przez 6 miesięcy efekty oszczędnościowe w zużyciu gazu na nowoczesnej, zautomatyzowanej wannie szklarskiej, U – płomiennej.
W opinii z dnia 5. 10. 2007 dyrekcja Huty stwierdziła, iż dzięki magnetyzerom MULTIMAG uzyskano 10,8 % oszczędności gazu pomimo zmniejszenia zawartości stłuczki w zestawie.
Prace wdrożeniowe nadzorowali : Główny Technolog i Kierownik Wydziału Topienia.

3. 91–Plus Huta Szkła ”SZCZAKOWA” Sp. z o o. w Jaworznie.

W roku 2006 zakończono proces wdrażania magnetyzerów MULTIMAG na instalacji gazowej wanny szklarskiej poprzeczno – płomiennej w HS SZCZAKOWA, która produkuje szkło płaskie. Nadzorujący zespól specjalistów Huty stwierdził, iż magnetyzery spowodowały zdecydowane zmniejszenie zużycia gazu o ok. 10 % oraz poprawę procesu technologicznego i znaczną redukcję CO i NOx w spalinach.
Proces wdrożeniowy nadzorowali : Dyrektor Techniczny oraz Kierownik Wydziału Topienia.

4. Dwie wanny szklarskie w Hucie Szkła “HUTNIK “ w Pobiedziskach

Oszczędność gazu wyniosła 10 % na wannie nr.1 oraz 12,6 % do 14,0 % na wannie nr.2.Wzrosło wydobycie z metra kwadratowego powierzchni topliwej wanny oraz poprawiło się formowanie szkła. Wzrosła również produkcja netto wyrobów szklanych.
Emisja CO i NOx zmniejszyła się o 50 do 65 %.
Efekty oszczędnościowe i technologiczne po zastosowaniu aktywatorów MULTIMAG na dwóch wannach szklarskich, nadzorował zespół specjalistów pod kierownictwem Głównego Technologa Huty.

5. Dwa piece szklarskie w Hucie Szkła “UJŚCIE“ w Ujściu .

Powodem zainstalowania aktywatorów, była potrzeba obniżenia emisji tlenku azotu NOx. Efekt został osiągnięty.
Emisja CO i NOx spadła o 30 do 50 %. Nastąpił spadek zużycia paliwa oraz poprawiła się jednorodność termiczna szkła, co polepszyło proces formowania .
Efekty działania aktywatorów MULTIMAG na dwóch wannach szklarskich nadzorował zespół specjalistów, kierowany przez Szefa Działu Technicznego oraz Głównego Technologa.

6. Piec tunelowy wyposażony w ponad 50 palników do wypału ceramiki budowlanej w Przedsiębiorstwie Ceramiki Budowlanej „CERABUD „S. A. w Krotoszynie .

Zużycie gazu na jedną tonę wyrobów ceramicznych - materiałów ściennych i dachówek zmniejszyło się z 73 do 56 metrów sześciennych , czyli o 23 % . Zespól specjalistów stwierdził bardzo korzystny wpływ magnetyzerów na poprawę rozkładu temperatur w komorze pieca tunelowego, co przyczyniło się do zwiększenia jakości wyrobów, poprawy kolorystyki i zmniejszenia odpadów. Dyrekcja Zakładu postanowiła zamontować magnetyzery na wszystkich pozostałych piecach tunelowych.
Efekty ekonomiczne i jakościowe uzyskane dzięki magnetyzerom były prezentowane w telewizji i w prasie przez Prezesa Zarządu i Głównego Energetyka CERABUDU.

7. Zakłady Porcelany i Porcelitu "CHODZIEŻ" S.A.

Aby sprawdzić działanie magnetyzerów na instalacji gazowej pieca tunelowego do wypału delikatnej ceramiki szlachetnej, zainstalowano te urządzenia na jednym piecu, wyposażonym w nowoczesną automatykę i aparaturę kontrolno – pomiarową. Zespól nadzorujący stwierdził, że po upływie kilku tygodni stosowania magnetyzerów nastąpiło zmniejszenie zużycia gazu w granicach 16 % oraz poprawiła się jakość wyrobów wskutek lepszego rozkładu temperatur w komorze pieca.
Efekty oszczędnościowe oraz technologiczne spowodowały, że Zarząd Zakładu postanowił zamontować magnetyzery na dwóch pozostałych piecach do wypału ceramiki szlachetnej.
Oszczędność gazu na tych piecach wyniosła 14 % i 18 %.
Cały proces wdrożeniowy nadzorował Główny Technolog oraz specjaliści z Działu Głównego Energetyka Zakładu. Uzyskane efekty ekonomiczne były prezentowane w programie telewizyjnym oraz w licznych artykułach prasowych.

8. Piece produkcyjne do wypieku pieczywa w Zakładach Piekarsko - Ciastkarskich „FAWOR" w Poznaniu - zasilane gazem ziemnym.

Na jednym piecu uzyskano ponad 12 % oszczędności gazu, a na drugim - ponad 14 %.
Zaskakująco duża była redukcja emisji NOx , CO i HC w spalinach, gdyż przekraczała 65 %. Fakt ten zaskoczył specjalistów z firmy serwisującej palniki, którzy wielokrotnie sprawdzali wyniki, uzyskane po zamontowaniu aktywatorów magnetycznych.

9. Piece produkcyjne, zasilane gazem i mazutem - do wypieku pieczywa w Zakładach Piekarsko - Ciastkarskich
„SPOŁEM" w Gorzowie Wlkp.

Piece zasilane gazem wykazały oszczędności od 11 do 15 %. Na dużym piecu opalanym mazutem uzyskano od 10,6 % do 13,5 % oszczędności paliwa.Zmniejszenie emisji tlenku węgla, azotu i węglowodorów, zawarte było w przedziale 45 % do 60 %.Dodatkowym, pozytywnym efektem zastosowania magnetyzerów, było wyeliminowanie kłopotliwego zjawiska wygaszania płomienia w piecu mazutowym - co zdarzało się często wcześniej gdy paliwo zawierało zbyt dużo wody.

10. Kotłownia Osiedlowa Spółdzielni Mieszkaniowej - Białystok.

Dwa kotły c.o. i c.w.u. zasilane olejem Ekoterm z palnikami o mocy 1180 kW oraz dwa kotły z palnikami gazowymi o mocy po 300 kW -znajdujące się w kotłowni Spółdzielni Mieszkaniowej. Badania efektów wykonał CIEPŁOPROJEKT, na zlecenie Zarządu Spółdzielni Białystok.
Oszczędność gazu wyniosła 10 % , a oleju 8,5 %
Należy podkreślić, że oszczędność oleju opałowego w wysokości 8,5 % jest najniższą wartością spotykaną dotąd w naszej praktyce wdrożeniowej. Specjaliści CIEPŁOPROJEKTU byli zaskoczeni dużymi oszczędnościami paliw.

11. Cukrownia „OPALENICA" w Opalenicy.

Duże zużycie wody w Cukrowni dla celów produkcyjnych, powodowało częste zarastanie pomp tłoczących, filtrów, wymienników ciepła i rurociągów. Załoga zmuszona była wykonywać naprawy i remonty w gorącym okresie kampanii cukrowniczych. Aktywatory magnetyczne, radykalnie rozwiązały te problemy.
Zużycie energii elektrycznej, pobieranej przez silniki w stacji pomp zmniejszyło się o 30 %.Nie badano spadku zapotrzebowania na energię cieplną po udrożnieniu wymienników ciepła i rurociągów, gdyż celem zastosowania aktywatorów było zwiększenie sprawności urządzeń. Z pewnością dokładne badania wykazały by duży spadek zużycia paliwa w zakładowej kotłowni, gdyż w tym zakresie, nauka i praktyka są wyjątkowo zgodne i twierdzą, że ;
tylko 4 milimetrowa warstwa kamienia wodnego lub kotłowego, osadzona w wymiennikach ciepła i rurociągach - powoduje utratę energii cieplnej w granicach 30 %, co oznacza wzrost zużycia gazu, oleju lub węgla.
Warto zaznaczyć, że w instalacjach przemysłowych, stosujących uzdatnioną wodę - osadza się w ciągu jednego roku około 2 mm kamienia wodnego lub kotłowego.
Praktyka potwierdza, że łączne zastosowanie aktywatorów paliwowych i wodnych zapewnia zaskakująco duże korzyści ekonomiczne, przekraczające nawet 20 %.

Koszt dostawy urządzeń MULTIMAG i gwarancja zwrotu pieniędzy.

Na podstawie naszych 16 letnich doświadczeń związanych ze stosowaniem aktywatorów magnetycznych na instalacjach gazowych i olejowych w Polsce - możemy stwierdzić, że współczesna nauka i technika nie dysponują tańszą i skuteczniejszą technologią uzyskania oszczędności paliwa powyżej 8 % .
MULTIMAG to najtańsza inwestycja obniżająca koszty produkcji - sprawdzona na wielu obiektach przemysłowych.
Koszt zakupu Multimagów zwraca się bardzo szybko, już po kilku TYGODNIACH w przypadku domowych pieców grzewczych lub po kilku miesiącach w przypadku dużych pieców przemysłowych.
W umowie gwarantujemy zwrot pieniędzy, gdy oszczędność gazu lub oleju opałowego nie przekroczy 8 %.
Nie mieliśmy ani jednego przypadku reklamacji gdyż efekty rzeczywiste są często dużo większe.
Niektórzy, nasi kontrahenci zlecali zbadanie tych efektów specjalistycznym firmom, jak np. CIEPŁOPROJEKTOWI.
W każdym Zakładzie nadzorowano bardzo wnikliwie proces wdrożeniowy i uzyskiwane oszczędności paliwa za pomocą zespołu doświadczonych specjalistów, wśród których występowali sceptycy, wyrażający często opinie, że oszczędność gazu rzędu 6% do 8 % na dobrze prowadzonej i nowoczesnej wannie szklarskiej, dzięki magnetyzerom MULTIMAG – jest mało prawdopodobna. Fakty wynikające z badań i pomiarów – przekonały jednoznacznie specjalistów oceniających działanie naszych magnetyzerów. Wielokrotnie sprawdzano uzyskiwane wyniki.

Aktywatory MULTIMAG chronione są Patentami:
Polska nr. 186233 , Europa nr. 0964994 , USA nr. 6,143,045
Po zakończeniu pierwszych w Europie, 5 – letnich badań naukowych różnego typu magnetyzerów, aż 26 profesorów uznało, iż tylko magnetyzery MULTIMAG zagwarantowały najwyższe i długotrwałe efekty oszczędnościowe, spośród urządzeń tego rodzaju, oferowanych w Polsce.
Badania te uznano za bardzo wiarygodne gdyż były finansowane przez Komitet Badań Naukowych, a nie przez producentów magnetyzerów.

Z uwagi na duże znaczenie społeczne problematyki oszczędności paliw i ochrony środowiska – program I Polskiego Radia wyemitował obszerną audycję na ten temat, w dniu 19 maja 2007 roku z udziałem naukowców, ekspertów i użytkowników magnetyzerów MULTIMAG.
Audycję można odsłuchać w Internecie pod: www.multimag.pl/audycja